مطالعات نشان میدهد بخش بزرگی از خرابیهای بلبرینگ نه به دلیل پایان عمر طبیعی، بلکه به علت نصب نادرست، روانکاری نامناسب یا آلودگی رخ میدهد. شناخت این عوامل کلید افزایش عمر بیرینگ است.
روانکاری نامناسب
کمبود گریس، گریس بیش از حد، یا استفاده از روانکار نامناسب باعث افزایش دما، سایش و در نهایت خرابی میشود. حدود یکسوم خرابیها ریشه در روانکاری دارند.
نصب نادرست
اعمال ضربه مستقیم به حلقه، فشار از سمت اشتباه یا استفاده از ابزار نامناسب هنگام جازدن، باعث ایجاد ترک و تغییر شکل مسیر غلتش میشود.
آلودگی و ورود ذرات خارجی
ورود گرد و غبار، براده فلزی یا آب به داخل بلبرینگ سبب خوردگی و سایش سریع سطوح میشود. آببندی مناسب اهمیت زیادی دارد.
بار بیش از حد و خطای هممحوری
- بارگذاری بیش از ظرفیت طراحی
- عدم هممحوری شفت و پوسته
- لقی نامناسب در نصب
- لرزش و ضربههای مکرر
علائم هشداردهنده خرابی
- افزایش صدا و ایجاد صدای زوزه یا تقتق
- گرم شدن غیرعادی محل بیرینگ
- افزایش لرزش دستگاه
- نشتی گریس یا تغییر رنگ آن